Adquisición de materias primas, gestión de procesos y mecanismo de mejora continua en la producción de silla reclinable de elevación de energía

Adquisición de materias primas y control de calidad
Las materias primas son la base de cualquier fabricación de productos. Para silla reclinable de elevación eléctrica La calidad de sus materias primas está directamente relacionada con la durabilidad, la seguridad y la experiencia del usuario del producto. Por lo tanto, los proveedores deben controlar estrictamente la adquisición de materias primas.

Revisión de calificación del proveedor: al seleccionar proveedores de materias primas, los fabricantes de sillas reclinables de elevación eléctrica revisarán estrictamente sus calificaciones, incluidas licencias de producción, certificaciones de calidad, estándares de protección del medio ambiente, etc., para garantizar que los proveedores tengan la capacidad de proporcionar materias primas de alta calidad.
Inspección de materias primas: todas las materias primas que ingresan a la fábrica deben someterse a procedimientos de inspección estrictos, incluidos, entre otros, análisis de composición química, pruebas de rendimiento físico, pruebas de índice de protección ambiental, etc., para garantizar que cada lote de materias primas cumpla con los requisitos de diseño.
Gestión del inventario: después de almacenar las materias primas, deben almacenarse en orden de acuerdo con las categorías, especificaciones y lotes, y el inventario y la inspección deben llevarse a cabo regularmente para evitar el deterioro o el daño de los materiales debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Gestión de procesos de producción
El proceso de producción de las sillas reclinables de elevación eléctrica es una ingeniería de sistemas compleja y sofisticada, que implica la operación colaborativa de múltiples procesos y enlaces. Para garantizar la estabilidad y eficiencia del proceso de producción, los proveedores generalmente toman las siguientes medidas:
Instrucciones operativas estandarizadas: para cada proceso de producción, los proveedores formularán instrucciones operativas estandarizadas detalladas para aclarar los pasos operativos, los estándares de calidad, las precauciones de seguridad, etc., para garantizar que los empleados puedan operar de acuerdo con los estándares.
Monitoreo de progreso de producción: a través del sistema de gestión del plan de producción, los proveedores pueden monitorear el progreso de la producción en tiempo real, descubrir y resolver rápidamente los problemas de cuello de botella en el proceso de producción, y garantizar que el plan de producción se complete a tiempo.
Configuración del punto de control de calidad: en los procesos clave y los puntos de control de calidad en el proceso de producción, los proveedores establecerán un personal especial de inspección de calidad para probar e inspeccionar los productos semi-acabados o productos terminados producidos para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos de diseño.
Mantenimiento y mantenimiento del equipo: el equipo de producción es una herramienta importante en el proceso de producción, y su rendimiento y estado afectan directamente la calidad del producto. Por lo tanto, los proveedores mantendrán y mantendrán regularmente equipos de producción para garantizar la operación normal y la precisión del equipo.

Control de la tasa de desecho y retrabajo
La tasa de desecho y la tasa de retrabajo son indicadores importantes para medir la calidad del proceso de producción. Para reducir estos dos indicadores, los proveedores generalmente toman las siguientes medidas:
Análisis de la causa: para los productos de chatarra y devueltos, los proveedores realizarán análisis de causa, descubrirán la causa raíz del problema y tomarán medidas específicas para mejorarlo.
Mecanismo de mejora continua: los proveedores establecerán un mecanismo de mejora continua, revisarán y resumirán regularmente el proceso de producción, encontrarán problemas y tomarán medidas para mejorarlos, a fin de mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Capacitación e incentivos de los empleados: los empleados son participantes directos en el proceso de producción, y su nivel de habilidad y sentido de responsabilidad afectan directamente la calidad del producto. Por lo tanto, los proveedores proporcionarán regularmente capacitación en habilidades y educación sobre conciencia de calidad a los empleados, y establecerán mecanismos de incentivos para alentar a los empleados a mejorar la calidad y la eficiencia del trabajo.
Establecimiento de un mecanismo de mejora continua

Para mejorar continuamente el nivel de calidad del proceso de producción, los proveedores también necesitan establecer un mecanismo de mejora continua. Esto incluye:
Análisis de datos de calidad: recopile y analice regularmente datos de calidad para descubrir las causas raíz y las tendencias de los problemas de calidad, y proporcionar una base para la mejora continua.
Revisión interna de auditoría y gestión: a través de la revisión interna de auditoría y gestión, el sistema de gestión de calidad del proceso de producción se inspecciona y evalúa exhaustivamente, se encuentran problemas y se toman medidas para mejorarlos.
Encuesta de comentarios y satisfacción de los clientes: Recopile oportunamente los resultados de la encuesta de comentarios y satisfacción de los clientes, comprenda las necesidades y expectativas del cliente y proporcione una base para la mejora continua de la calidad del producto.